Cięcie laserowe jest technologią, która jest dalej w czasie dynamicznego rozwoju. Stale rosnące moce laserów, nowe metody zastosowania cięcia oraz najwyższa możliwość sterowania warunkami procesu równoważą wysoki koszt urządzeń.
Cięcie laserem następuje poprzez stapianie i parowanie materiału lub poprzez spalanie, dzięki intensywnemu nagrzewaniu skoncentrowaną wiązką światła. Zadania gazu wprowadzonego współosiowo z wiązką laserową to wydmuchiwanie ze szczeliny cięcia ciekłego metalu, wydmuchiwanie par materiału.
MATERIAŁY CIĘTE LASEREM
- Stale nisko- i wysoko- stopowe
- Tytan, nikiel, molibden, miedź, aluminium
- Tworzywa sztuczne, tekstylia, drewno, szkło, materiały ceramiczne
ZASTOSOWANIE CIĘCIA LASEROWEGO
- Cięcie wszystkich metali do grubości ok. 30 mm
- Cięcie materiałów niemetalicznych (grubość zależna od rodzaju materiału ciętego np. guma, tworzywa sztuczne itp.)
- Cięcie głównie zautomatyzowane, prowadzone za pomocą przecinarek sterowanych numerycznie
ZALETY CIĘCIA LASEROWEGO
- Wąska strefa wpływu ciepła
- Gładka i czysta powierzchnia cięcia ( nie wymaga obróbki wykańczającej)
- Oszczędność materiału poprzez występowanie wąskiej szczeliny cięcia
- Dużą szybkość cięcia
- Szeroki zakres materiałów poddających się procesowi cięcia
- Łatwość automatyzacji
- Duża elastyczność procesu cięcia laserowego
