Wiele branż wykorzystuje roboty w różnych konfiguracjach lub „komórkach roboczych” do wykonywania zadań, które można wykonać wydajniej i bardziej opłacalnie niż praca fizyczna. W przeszłości roboty były ograniczone do tych o bardzo dużej produkcji, ponieważ uczenie robota było długotrwałym i kosztownym procesem, często tygodniami, aby wykonać jedną część/zadanie. Jednak najnowsze rozwiązania w zakresie programowania robotów- programowanie w trybie offline, znacznie skróciło czas programowania — to, co kiedyś zajmowało tygodnie, teraz można wykonać w ciągu kilku minut. W rezultacie roboty są częściej używane do zastosowań o małej objętości i dużej różnorodności.
Zalety cięcia zrobotyzowanego plazmą
Niezależnie od tego, czy tniesz kształtowniki ze stali konstrukcyjnej na potrzeby budynku, stadionu czy mostu, czy tniesz kopułę lub rurę do zbiornika ciśnieniowego, technologie plazmowe Hypertherm do robotów zapewniają najnowsze możliwości cięcia, które pomogą w realizacji Twojego projektu 3D.
Zrobotyzowane systemy cięcia plazmowego są przeznaczone do cięcia różnych kształtów za pomocą sterowanego komputerowo zrobotyzowanego palnika lub głowicy tnącej. Typowe części metalowe cięte za pomocą aplikacji 3D obejmują kształtowniki ze stali konstrukcyjnej, rury, rurki i kopuły . Tradycyjnie, aby piłować, oznaczać, obrabiać, wiercić, dziurkować i/lub ścinać kształty 3D, potrzebnych było wiele maszyn. Jednak postępy w zautomatyzowanej technologii cięcia plazmowego zrobotyzowanego pomogły klientom radykalnie zwiększyć produktywność poprzez wyeliminowanie tych operacji ręcznych, zwiększenie prędkości cięcia i skrócenie czasu pracy systemu.
Technologia 3D
Wiele zrobotyzowanych zastosowań do cięcia plazmowego rur i stali konstrukcyjnej wymaga większego zasięgu i kontroli w ciasnych miejscach cięcia, do których dłuższe palniki nie są w stanie dotrzeć. Ruchy robotów 3D mogą powodować dodatkowy stres w zestawach ołowianych, wynikający ze zwiększonego zginania i wyginania, którego nie obserwuje się w przypadku tradycyjnego cięcia 2D. Firma Hypertherm opracowała specjalne zestawy przewodów i palniki do swoich systemów plazmowych XPR™, HyPerformance® i Powermax®, które zapewniają większą elastyczność i ochronę przed ekstremalnymi temperaturami i rozpryskami stopionego materiału . Różne techniki cięcia stali konstrukcyjnej umożliwiają cięcie od spodu elementu konstrukcyjnego lub bezpośrednio od wewnętrznej strony narożnika środnika/kołnierza belki, zwiększając bliskość ołowiu i narażenie na działanie ciepła i uderzenia zwrotnego stopionego metalu.Wiele branż wykorzystuje roboty w różnych konfiguracjach lub „komórkach roboczych” do wykonywania zadań, które można wykonać wydajniej i bardziej opłacalnie niż praca fizyczna. W przeszłości roboty były ograniczone do tych o bardzo dużej produkcji, ponieważ uczenie robota było długotrwałym i kosztownym procesem, często tygodniami, aby wykonać jedną część/zadanie. Jednak najnowsze rozwiązania w zakresie programowania robotów- programowanie w trybie offline, znacznie skróciło czas programowania — to, co kiedyś zajmowało tygodnie, teraz można wykonać w ciągu kilku minut. W rezultacie roboty są częściej używane do zastosowań o małej objętości i dużej różnorodności.
Typowe zastosowania obejmują:
- Cięcie do zastosowań takich jak kopuły i dwuteowniki
- Spawanie w motoryzacji i innych zastosowaniach przemysłowych
- Operacje obróbki skrawaniem
- Malowanie / powlekanie natryskowe / powlekanie termoochronne formPolerowanie / szlifowanie / szlifowanie przy użyciu różnych narzędzi i technik, w tym szlifierek taśmowych, tarcz ściernych, kół, zakładek, szczotek i podkładek
- Oczyszczanie wyprasek z tworzyw sztucznych
- Dozowanie plomb i klejów
