Urządzenia plazmowe z rodziny XPR® reprezentują najbardziej znaczący postęp w technologii zmechanizowanego cięcia plazmowego w historii. Technologia X-Definition ® znacznie zwiększa możliwości procesów HyDefinition ® i HyPerformance ® (HPR) firmy Hypertherm w celu zapewnienia znacznej poprawy jakości cięcia stali miękkiej i poprawy wyników cięcia w szerokim zakresie zastosowań ze stali nierdzewnej i aluminium.
Zalety systemów cięcia plazmowego XPR
Wiodąca w branży jakość cięcia — X-Definition
- Poprawia jakość i spójność cięcia (kątowość cięcia) przez cały okres eksploatacji materiałów eksploatacyjnych
- Zapewnia doskonałą jakość cięcia stali nierdzewnej i aluminium w całym zakresie grubości, zapewniając czystszą, ostrzejszą i bardziej spójną jakość krawędzi
Zoptymalizowana produktywność, niższe koszty eksploatacji
- Znaczna poprawa trwałości materiałów eksploatacyjnych w zastosowaniach ze stalą miękką
- Duże prędkości cięcia i niezmiennie wysoka jakość zmniejszają pracochłonność procesu cięcia za pomocą XPR
- Wysokiej jakości znakowanie argonem wykorzystuje te same materiały eksploatacyjne do cięcia
Zaprojektowana optymalizacja systemu
Zaawansowana technologia reakcji łuku XPR automatycznie interweniuje w przypadku pewnych zdarzeń, które mogą prowadzić do skrócenia żywotności materiałów eksploatacyjnych lub możliwego uszkodzenia palnika.
- Automatyczne zabezpieczenie palnika zapobiega katastrofalnym awariom palnika spowodowanym nadmiernym zużyciem elektrody
- Automatyczny błąd zwalniania chroni żywotność elektrody, automatycznie stosując kontrolowane zatrzymanie procesu plazmowego, gdy łuk jest nadmiernie rozciągnięty
Wiodąca w branży jakość cięcia X-Definition
XPR podnosi jakość cięcia HyDefinition®, łącząc nową technologię z udoskonalonymi procesami następnej generacji, X-Definition™ cięcia stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium.
- Spójne wyniki w zakresie ISO 2 na cienkiej stali miękkiej
- Lepsza jakość cięcia w zakresie ISO 3 w porównaniu z wcześniejszą technologią plazmową
- Doskonała jakość cięcia stali nierdzewnej we wszystkich zakresach grubości
- Doskonałe wyniki na aluminium przy użyciu technologii Vented Water Injection™ (VWI)
Dowiedz się więcej o technologiach X-Definition
Zoptymalizowana produktywność i obniżone koszty operacyjne
- Znacznie obniżone koszty operacyjne w porównaniu z technologią poprzedniej generacji
- Zwiększone prędkości cięcia grubszych materiałów
- Znaczna poprawa trwałości materiałów eksploatacyjnych w zastosowaniach ze stalą miękką
- Grubsze możliwości przebijania niż konkurencyjne systemy plazmowe
Zaprojektowana optymalizacja systemu
System XPR zaprojektowano tak, aby automatycznie zapewniał najwyższą jakość cięcia i optymalną wydajność systemu. Zaawansowana technologia zasilania zapewnia wysoce responsywne, szybkie sprzężenie zwrotne systemu i automatycznie interweniuje w celu wyeliminowania zdarzeń, które negatywnie wpływają na wydajność systemu i żywotność materiałów eksploatacyjnych.
Technologia Arc Response Technology TM firmy XPR zapewnia automatyczną ochronę palnika i ochronę przed błędami zwalniania. Czujniki w zasilaczu dostarczają udoskonalone kody diagnostyczne i znacznie udoskonalone informacje z monitorowania systemu, co skraca czas rozwiązywania problemów i zapewnia dane dotyczące proaktywnej konserwacji systemu w celu lepszej optymalizacji systemu.
- Wydłuża żywotność materiałów eksploatacyjnych 3 razy w porównaniu z systemami konkurencji, eliminując wpływ błędów zwalniania
- Zmniejsza wpływ katastrofalnych wybuchów elektrod, które mogą uszkodzić palnik przy wysokim poziomie prądu
Łatwość użycia
- Intuicyjna obsługa i automatyczne monitorowanie na nowo definiują łatwość użytkowania
- Pełna kontrola nad wszystkimi funkcjami i ustawieniami za pośrednictwem CNC
- Automatyczne monitorowanie systemu i specjalne kody rozwiązywania problemów w celu poprawy monitów o konserwację i serwis
- Przewód palnika EasyConnect™ i połączenie palnika z gniazdem jedną ręką dla szybkiej i łatwej wymiany
- Elektroda QuickLock™ do łatwej wymiany materiałów eksploatacyjnych
- WiFi w zasilaczu może łączyć się z urządzeniami mobilnymi i siecią LAN w celu monitorowania i obsługi wielu systemów
Zaawansowana kontrola procesu i dostawa
Trzy opcje konsoli — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) i OptiMix™ — oferują niezrównaną jakość cięcia stali miękkiej, a każda konsola zapewnia coraz większe możliwości cięcia stali nierdzewnej i aluminium. Wszystkimi konsolami można w pełni sterować za pomocą systemu CNC, co zapewnia wysoką produktywność i łatwość użytkowania.
Lepiej także dla środowiska!
System XPR300 zmniejsza zużycie materiałów eksploatacyjnych, energię i ślad węglowy.
- Na stopę cięcia zużywa się o 64% mniej miedzianego materiału eksploatacyjnego
- System w 99,5% nadaje się do recyklingu, a opakowanie w 100% do recyklingu
- Wpływ magnesów na węgiel jest o 77% niższy niż w przypadku ich poprzednika
- O 62% wyższy stosunek mocy do masy i o 14% szybsze cięcie
